Belki klejone

Deski są następnie czyszczone, na końcach frezowane są wycięcia do złącza palczastego. Na frezy nakłada się klej, po czym ściska ze sobą dwie kolejne deski. W ten sposób deski łączy się w długie listwy, tzw. lamele, o długości najczęściej 20-24 m. Tak przygotowany materiał jest odstawiamy do wysuszenia kleju w złączach. Następnie lamele są strugane do odpowiedniej grubości (zazwyczaj 33 lub 40 mm), po czym na ich powierzchnię nakładany jest klej. Kolejne warstwy lameli składa się ze sobą, jednocześnie naginając je w odpowiednio dużych ściskach do żądanego kształtu. Przez cały czas schnięcia tak złożone drewno jest ściskane. Dla uzyskania odpowiedniej jakości złącza schnięcie kleju odbywa się w temperaturze co najmniej 40°C. Podczas schnięcia kleju podtrzymuje się wyższą wilgotność powietrza dla uniknięcia wysuszenia powierzchni drewna.

Do produkcji elementów prostych stosujemy nowoczesną technologię opartą na przepływie prądu o wysokiej częstotliwości. Fale elektromagnetyczne, które przepływają przez warstwę kleju utwardzają go i uzyskują żądaną wytrzymałość połączenia drewna. Po wyschnięciu kleju elementy są poddawane obróbce – struganiu. Wszystkie belki przesyłane do klientów są oznakowane indywidualnym numerem partii i odpowiednio zabezpieczone folią przygotowywane do transportu.